一、从磁材源头控制：把退磁风险挡在进厂前

1、选用高抗退磁永磁材料

       常规工况优先选用 N35SH/N38SH 等高矫顽力牌号。

       高温、频繁过载环境，升级为 UH/EH 档 或钐钴磁钢。

       不盲目追求高剩磁，优先保证矫顽力 Hcj 稳定性。

2、强化磁材入厂全项检测（联众核心优势）

       必检项目：剩磁 Br、内禀矫顽力 Hcj、磁通量均匀性、温度稳定性。

       使用联众磁通计、高斯计、MATS-3100H永磁测量装置逐批次抽检或全检。

       对磁性能波动超标的批次直接拒收，从源头杜绝先天弱磁。

3、建立磁材批次追溯档案

       记录牌号、批次、检测数据、使用电机型号。

       一旦出现退磁可快速定位问题磁材，避免批量故障。

二、从电机设计结构避免：让电机本身 “抗退磁”

1、优化磁路与电枢反应抑制

       合理设计隔磁桥、磁钢槽形，减少反向磁场对磁钢的冲击。

       采用 V 型、多层聚磁结构，提升抗去磁能力。

       避免局部磁密过高，防止局部提前退磁。

2、严控温度设计，从根本防高温退磁

       明确磁钢最高长期工作温度，设计时预留安全余量。

       强化散热：优化风道、增加散热筋、必要时采用水冷 / 油冷结构。

       关键位置预埋温度传感器，直接监控磁钢区域温度。

3、减少磁钢涡流与局部过热

       磁钢采用分段、切片结构，降低涡流损耗。

       保证绝缘与涂覆完好，避免局部发热点。

三、从生产装配避免：不人为造成退磁

1、规范磁钢装配工艺

       严禁敲击、撞击、强行压装磁钢。

       控制装配环境磁场，防止磁钢在装配时被反向磁化。

       使用专用工装，保证气隙均匀、不偏心、不扫膛。

2、可靠固定，防止振动松脱

       采用耐高温结构胶 + 卡槽 / 挡板双重固定。

       避免高速运行中磁钢松动、位移、局部退磁。

3、整机出厂前做退磁风险验证

       进行过载测试、温升测试、堵转测试。

       用联众磁测设备对比测试前后磁通，确认无明显衰减方可出厂。

四、从电气控制避免：不让控制器 “逼退磁”

1、设置严格的保护阈值

       增加过流、过载、堵转、短路、超频保护。

       严禁长期超额定转矩、超电流运行。

2、温度 — 电流联动保护

       温度达到预警值（如 110℃）自动降功率、降电流。

       超温直接停机保护，杜绝热退磁。

3、优化启停与运行策略

       避免频繁直接启动，采用变频 / 软启动。

       减少频繁正反转、剧烈加减速带来的冲击退磁。

五、从现场使用与维护避免：延长抗退磁寿命

1、规范用户使用条件

       不超功率、不超负载、不超转速、不超温运行。

       改善现场环境：通风、防尘、防潮、防油污。

2、定期巡检与状态监测

       监测电机温度、振动、电流、噪声是否异常。

       定期用联众退磁故障诊断仪 / 磁通表复测磁性能。

3、建立退磁预警标准

       磁通量下降 ＞5% 预警。

       下降 ＞10% 立即停机排查，避免完全失磁。